車床加工是一種常見的金屬加工方法，特別是在制造零部件時，這種方法被廣泛使用。在車床加工中，表面光潔度是非常重要的，因為它可以影響零部件的外觀和性能。下面是影響車床加工零件表面光潔度的原因。

　　1. 切削條件

　　切削條件是影響表面光潔度的最主要因素。合適的切削速度、進給速度和切削深度可以確保刀具與工件間的摩擦力和正常力使得切削過程穩定，從而得到光滑的表面。如果切削條件過于快速或過于慢，都會導致表面粗糙，這是由于切削過程中摩擦和刀具刃角等因素引起的。

　　2. 刀具磨損

　　刀具磨損也是影響表面光潔度的因素之一。當刀具磨損后，它的刃角和切削條件發生變化并對切削力產生影響，從而導致表面粗糙度變差。因此，及時更換刀具是保持加工表面光滑的一個有效的方法。

　　3. 加工材料

　　加工材料也會影響表面光潔度。較軟的材料更容易被車床加工成光滑表面，而較硬的材料則顯得更加困難，需要更高的切削速度和壓力。另外，材料的純度和結晶度也會影響表面光潔度。純度較高的材料通常容易進行加工，而雜質或結晶不良的材料會導致表面不平滑甚至粗糙。

　　4. 外部條件

　　外部條件也會對加工表面造成影響。例如，工作環境的溫度和濕度以及異物附著等都可能導致表面不平滑。在潮濕的環境中，時會導致表面產生氧化層并形成細小的凸起，從而影響表面的光滑度。

　　5. 加工時間

　　加工時間也是影響表面光潔度的因素之一。加工時間過長可能會導致切削速度快慢不一致，造成表面凸起、凹痕、粗糙，甚至出現花紋。通常，為了保持表面的光滑度，在加工過程中應控制加工時間并避免頻繁加工同一部位。

　　綜上所述，影響表面光潔度的因素有很多，涵蓋了切削條件、刀具磨損、加工材料、外部條件和加工時間等。為了獲得光滑的表面，需要對這些因素進行適當的控制和調整。同時，定期對加工設備進行維護和保養，使用合適的油品和潤滑劑等也是保持表面光潔度的重要手段。