CNC鋁合金作為一種廣泛應用的材料，其表面處理技術也越來越成熟，常用的表面處理方法之一就是導電氧化和陽極氧化。那么這兩種表面處理方式有什么區(qū)別呢?下面就讓我來詳細解釋一下。

　　一、導電氧化

　　導電氧化，也叫做硬質陽極氧化，是指以工件作為陽極，在氧化電解液中加入一定的電解質，然后施加一定的電壓和電流，使鋁制品表面氧化形成一層硬度極高的氧化膜。

　　導電氧化的優(yōu)點：

　　1. 高硬度：導電氧化膜的硬度可以達到硬鋁合金材料的硬度，是一種非常硬的表面處理方法。

　　2. 耐腐蝕性好：導電氧化膜具有較高的耐腐蝕性，不易被腐蝕，能夠在極端環(huán)境下保護材料表面。

　　3. 導電性好：導電氧化膜具有良好的導電性能，能夠起到良好的導電作用。

　　導電氧化的缺點：

　　1. 氧化膜不均勻：導電氧化過程中，由于電解液周圍不斷的氫氧化反應，容易形成“火山口”現(xiàn)象，導致氧化膜不均勻，影響美觀。

　　2. 工藝復雜：導電氧化需要施加恒定電壓、電流和時間，對設備和人員的要求較高，工藝比較復雜。

　　二、陽極氧化

　　陽極氧化是指以鋁制品作為陽極，在電解液中加入一定的電解質，通常是硫酸或硫酸鉻，然后施加一定的電流和電壓，使鋁制品表面氧化形成一層致密的氧化物層。

　　陽極氧化的優(yōu)點：

　　1. 良好的裝飾效果：陽極氧化可以通過調整電解液的氧化性、電壓、電流和時間等因素，來控制氧化膜的顏色和厚度，從而獲得不同的顏色和裝飾效果，適用于變幻多樣的應用場合。

　　2. 表面質量好：陽極氧化膜致密均勻，不會出現(xiàn)“火山口”現(xiàn)象，表面光潔度高，質量穩(wěn)定，美觀度高。

　　陽極氧化的缺點：

　　1. 耐腐蝕性不如導電氧化：陽極氧化膜的硬度和耐腐蝕性不如導電氧化，不能在極度酸堿環(huán)境下使用。

　　2. 導電性差：陽極氧化處理后的表面電阻大，不適用于一些要求導電的場景，比如電子設備等。

　　三、導電氧化和陽極氧化的區(qū)別

　　1. 氧化膜硬度不同：導電氧化處理形成的氧化膜硬度極高，可以達到硬鋁合金的硬度，而陽極氧化處理形成的氧化膜硬度和導電氧化相比略微遜色。

　　2. 耐腐蝕性不同：導電氧化處理后形成的氧化膜具有較高的耐腐蝕性，而陽極氧化處理后的氧化膜的耐腐蝕性不及導電氧化。

　　3. 導電性能不同：導電氧化處理后的氧化膜具有很好的導電性能，而陽極氧化處理后的氧化膜的導電性能稍差。

　　4. 工藝復雜度：陽極氧化工藝相對簡單，不需要設備和技術條件太高，而導電氧化則需要更高的設備和技術要求。

　　總之，導電氧化和陽極氧化對于CNC鋁合金件的表面處理來說，各有優(yōu)缺點，應根據(jù)具體情況進行選擇。對于一些對表面硬度和耐腐蝕性要求較高的場合，導電氧化是比較好的選擇;而對于要求顏色和裝飾效果的場合，陽極氧化就是比較好的選擇。