機加工的類型有傳統的機加工和CNC加工，CNC加工有著傳統機械加工所不具備的種種優點，但是傳統的機械加工模式也一直存大，因此整理以后，得到傳統機械加工與CNC精工的各自優缺點如下：

      傳統機加工行業是指利用傳統機床進行金屬零部件的加工制造，主要包括車床加工、銑床加工、鉆床加工等。其特征可以概括為以下幾點：

　　1. 技術含量高：傳統機床操作需要熟練的技能和經驗，需要操作者具備一定的技術水平。

　　2. 手工制造程度高：傳統機床大多數操作需要手工完成，如對刀、調整參數等。

　　3. 制造周期較長：由于傳統機床大多數都需要手動操作，所以生產效率相對較低，生產周期較長。

　　4. 產品精度差異較大：傳統機床加工產品的精度與操作者的技能水平息息相關，因此不同操作者生產出來的產品精度可能差異較大。

　　5. 生產成本較高：由于傳統機床需要高水平技術人員進行操作，并且生產過程中存在一定浪費(如余料)，所以生產成本相對較高。

　　6. 生產效率有限：由于傳統機床需要手動調整和換刀等操作，導致生產效率有限，在批量生產時難以滿足市場需求。

　　相比傳統機加工，高精度CNC加工具有以下優勢：

　　1. 更高的精度和重復性：高精度CNC加工設備采用數控技術，可以實現更高的加工精度和重復性，從而保證了產品質量和穩定性。

　　2. 更高的生產效率：相比傳統機加工，高精度CNC加工設備可進行連續、自動化的生產加工，大大提高了生產效率。

　　3. 更多樣化的加工能力：高精度CNC加工設備可通過數字控制程序進行各種形狀、大小的零件加工，可以完成傳統機床無法完成的復雜結構零件制作。

　　4. 減少人為因素對產品質量的影響：由于高精度CNC加工設備采用數字化控制系統進行自動化生產，減少了人為因素對產品質量的影響。

　　5. 節約人力成本：相比傳統機床需要熟練操作技能的技術工人，使用CNC機床需要較少技能和經驗就能進行操作，節約了人力成本。